浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，PCB噴涂三防漆浸涂方法是最有效的方法之一。

　 

浸涂法的優(yōu)點(diǎn)是：可采取手工或自動(dòng)化涂布。其中手工操作簡(jiǎn)便易行，投資?。徊牧限D(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無(wú)遮蔽效應(yīng)；而自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

　 

浸涂法的缺點(diǎn)是：涂覆材料容器若是開(kāi)放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問(wèn)題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過(guò)大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過(guò)多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；

　 

浸涂法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無(wú)殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。

　 

浸涂法的注意事項(xiàng)：

　 

線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。

　

連接器不要浸入，除非經(jīng)過(guò)仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。

　

線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。

　 

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過(guò)多氣泡。

　 

浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

 

三防漆也叫PCBA電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過(guò)三防漆的PCBA線路板具有防鹽霧、防潮、防霉“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。

 　　

濕氣是對(duì)PCBA電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。PCB噴涂三防漆過(guò)多的濕氣會(huì)大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCBA電路板金屬部分起了銅綠及生銹就是沒(méi)有涂覆三防漆、金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

 　　

而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會(huì)導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無(wú)可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來(lái)的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來(lái)說(shuō)有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號(hào)墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時(shí)不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類(lèi)噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

 　　

將三防漆涂覆在PCB噴涂三防漆PCBA電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時(shí)，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達(dá)一段令人滿意的的時(shí)間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達(dá)其涂覆目的。

 　　

即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機(jī)械性振動(dòng)及擺動(dòng)、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機(jī)械強(qiáng)度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯(cuò)誤的。零組件須以機(jī)械方法來(lái)插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險(xiǎn)去防范意外的發(fā)生。http://www.exiao.cc/