隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染和氣候的變化對(duì)電子產(chǎn)品侵害日益增大，需要利用一種物質(zhì)對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行涂覆來(lái)進(jìn)行保護(hù)。無(wú)味三防漆一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。

 

　　1．刷涂法

　　此方法是最簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。 

 

　　優(yōu)點(diǎn)：幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。 

　　缺點(diǎn)：適用范圍窄。效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

 

　　2．浸涂法 

　　浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。 

 

　　優(yōu)點(diǎn)：可采取手工或自動(dòng)化涂布。手工操作簡(jiǎn)便易行，投資??；無(wú)味三防漆廠家材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無(wú)遮蔽效應(yīng)；自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。 

 

　　缺點(diǎn)：涂覆材料容器若是開(kāi)放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問(wèn)題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過(guò)大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過(guò)多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；

 

　　浸涂法的要點(diǎn)：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無(wú)殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。 

 

　　3．噴涂法

　　噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，它有手持式噴槍，自動(dòng)涂敷設(shè)備等多種選擇。使用噴霧罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，但是這兩種噴涂方式對(duì)于操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影。

　　優(yōu)點(diǎn)：手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；自動(dòng)化設(shè)備的涂覆一致性較好；生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。 

 

　　缺點(diǎn)：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。 

 

　　4．無(wú)味三防漆設(shè)備選擇性涂敷 

　　該工藝是當(dāng)今業(yè)界的焦點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了多種相關(guān)技術(shù)，選擇性涂敷工藝均采用自動(dòng)化設(shè)備和程序控制，有選擇性地涂覆相關(guān)區(qū)域，適于中大批量生產(chǎn)；它采用無(wú)空氣噴嘴來(lái)進(jìn)行涂覆。涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，適用于大批量的覆膜，但對(duì)涂覆設(shè)備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個(gè)編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時(shí)，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r(shí)候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個(gè)組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。 

 

　　優(yōu)點(diǎn)：可徹底去除遮蓋/去除遮蓋工序及由此帶來(lái)的大量的人力/物力浪費(fèi)；可涂敷各種類型的材料，材料利用率高，通?？蛇_(dá)到95%以上，較噴涂方式可節(jié)約50%左右的材料，可有效地保證某些須裸露部分不被涂敷；極佳的涂敷一致性，；可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；有多種噴嘴可供選擇，可實(shí)現(xiàn)較清晰的邊緣形狀。 

 

　　缺點(diǎn)：因成本原因，不適于短期/小批量的場(chǎng)合；仍有遮蔽效應(yīng)，對(duì)某些復(fù)雜的元器件涂敷效果差，需人工補(bǔ)噴；效率不如自動(dòng)化浸涂和自動(dòng)化噴涂工藝。http://www.exiao.cc/