洪梅流水線企業(yè)要抓住工業(yè)化發(fā)展的趨勢和機遇，加強技術研發(fā)，開發(fā)出更多高端的輸送流水線，滿足企業(yè)更多的生產需求，為企業(yè)節(jié)省人力資源，降低生產成本。

洪梅流水線雖然比較的龐大改變起來不是那么的容易，但是我們可以從單機設備上入手，從點到面一步步的將設備進行一定的完善。自動化并不是包裝設備的一個終點而是我們向更好的方向去發(fā)展的一個起點。而包裝設備雖然已經成熟但對我們來講還是有很大的空間可以繼續(xù)努力的，雖然商品的包裝也已經被大家所認可，但是對生活來說商品還是沒有達到一個讓更多人滿意的地步，這就是我們要創(chuàng)新的地方。

洪梅噴油線涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

1.洪梅噴油線涂裝流水線前處理設備準備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

2.洪梅噴油線涂裝流水線噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

3.洪梅噴油線涂裝流水線噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4.洪梅噴油線涂裝流水線烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

5.洪梅噴油線涂裝流水線熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱

6.洪梅噴油線涂裝流水線電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數(shù)據采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7.噴油線涂裝流水線懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

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