/電路板防水膠廠家介紹PCB線路板三防漆檢驗驗收標準 

 

1 外觀 目檢：參考IPC-610D標準，在UV下要求完全固化，均勻覆蓋每個引腳及焊點上，無空洞起包，紋波裂紋，桔皮現(xiàn)象。不得噴涂在程序下載口，連接器內部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。 

 

2 厚度 在不同位置取3個測試點，測試點均在厚度區(qū)間為合格，厚度參考IPC-610D標準 

 

3 附著力 參考GBT9286標準，漆膜厚度0~0.06mm，1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起電路板防水膠，3級判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。 

 

4 防霉菌 根據IPC-TM-650測試方法2.6.1.1測定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆層不應當有助于霉菌生長 或受到霉菌生長的影響。要求0級肉眼看不到霉菌生長。 

 

5 熱沖擊 按照IPC-TM-650測試方法2.6.7.1測試敷形涂覆產品，測試條件：溫度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循環(huán)周期100個。完成溫度循環(huán)測試后，已涂覆的測試載體應當放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準條件下保持24小時。 要求：滿足外觀檢驗，介質耐壓測試。 

 

6 潮濕環(huán)境下的絕緣電阻 按照IPC-TM-650測試方法2.6.3.4測試敷形涂覆材料。完成溫度及 濕度測試循環(huán)后，板子應當放置在溫度25±5°C [77±9°F]、相對濕度50±5%的基準條件下保持24 小時。在進行潮濕測試期間、及潮濕測試完成再置 于基準條件下1到2小時后，以及置于基準條件下 24小時后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應當 為500MΩ，所有其它類型敷形涂覆材料的絕緣 電阻均應當為5000MΩ。 

 

7 介質耐壓（DWV） 應當按照IPC-TM-650測試方法2.5.7.1測量固化后的敷形涂覆層的介質 耐壓。施直流電壓500V漏電流應當不超過10μA。應當無放電現(xiàn)象，如飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。 

 

8 鹽霧試驗 

（1） 試驗條件 

A 溫度 35±2℃ 

B 溶液 5%氯化鈉溶液 PH=6.5～7.2（用稀鹽酸或NaoH調正） 

C 鹽霧沉降率 1～2mg/小時/80cm^2 

D 噴霧方式 間歇噴霧。即連續(xù)噴霧8小時，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態(tài)下保持16小時（最后兩小時為下周期升溫時間）共24小時為一周期。 E 周期 1 

（2）電路板防水膠測試結果：PCB線路板不能發(fā)現(xiàn)底金屬腐蝕現(xiàn)象。敷形涂覆層應當不發(fā)粘、無軟化、粉化、起泡、表面發(fā)粘、裂縫、剝離或者逆轉成液態(tài)的現(xiàn)象。 

敏通三防漆嚴格按照以上試驗環(huán)境條件，均可通過測試。

 

 

三防知識：電子產品的多樣化使得三防油的種類也逐漸多樣化

 

     如今電子產品的種類真是層出不窮，而不同的電子產品對于防水材料要求也不同，因此如今用于電子產品防潮、防水、防塵的三防油產品也逐漸顯現(xiàn)出多樣化的特點。

 

     一般來說，人們習慣性地將三防油也稱之為三防漆、PCB三防漆等等，目前市場上大部分用于保護電子產品的三防漆產品有：電子防水油，工業(yè)線路板三防漆，納米三防漆、有機硅三防漆等等。

 

     如今很多行業(yè)都逐漸實現(xiàn)機械化，智能化，而電子產品作為一種幫助實現(xiàn)這些目標的產品，自然要在三防作用上有所“作為”。特別是如今隨著汽車數(shù)量的增加，汽車電子產品的三防應用更加普遍與廣泛，有機硅三防漆正是汽車電子產品用得比較多的一種。

 

     總的來說，電子產品的多樣化，正是使得三防油種類逐漸呈現(xiàn)出多樣化特點的原因之一，正所謂又需要才會有制造就是這樣的道理。http://www.exiao.cc/

 

 

麥吉勝

 

三防漆,三防漆廠家,無味三防漆,三防漆噴涂加工,PCB噴涂三防漆,電路板防水膠,電路板灌封膠